Revelando a magia: como a linha de produção de pisos WPC cria pisos modernos

O que é piso WPC?

WPC significa Composto Madeira-Plástico . É um tipo de piso que revolucionou a indústria ao combinar as melhores características da madeira tradicional com os materiais plásticos modernos. Ao contrário do laminado padrão ou da madeira projetada, o piso WPC apresenta um camada central feito de uma mistura de farinha de madeira (ou fibras de madeira), polímeros termoplásticos (como PVC) e pequenas quantidades de aditivos.

Esta composição única dá aos pisos WPC diversas vantagens importantes: eles são 100% à prova d'água , excepcionalmente durável e oferecem uma sensação confortável sob os pés. Inicialmente projetado para decks externos, o WPC foi habilmente adaptado para uso interno, tornando-se rapidamente um favorito para cozinhas, banheiros e porões.

A jornada da linha de produção de piso WPC

A criação de um piso WPC é um processo industrial fascinante, realizado por um sistema especializado conhecido como Linha de produção de piso WPC . Essa linha é uma sequência de máquinas altamente automatizadas que transformam a matéria-prima em pranchas acabadas e prontas para instalação.

Etapa 1: Preparação e Mistura do Material

O processo começa pesando e misturando com precisão as matérias-primas. Isso normalmente inclui pó de resina de PVC, pó de madeira ou carbonato de cálcio e vários aditivos, como estabilizadores e lubrificantes.

Os materiais são misturados em um misturador de alta velocidade. Esta etapa crítica garante uma composto homogêneo , o que significa que todos os ingremorrerntes são distribuídos uniformemente, o que é essencial para a força e consistência do produto final. O material resultante, muitas vezes chamado de composto WPC ou composto de PVC, está agora pronto para a fase principal de fabricação.

Etapa 2: Extrusão – Formando o Núcleo

O coração do Linha de produção de piso WPC é o extrusora . O composto misturado é alimentado nesta máquina, onde é derretido sob calor e pressão controlados.

• Extrusão de parafuso duplo: É utilizada uma extrusora especializada, geralmente um modelo cônico de rosca dupla. Os parafusos empurram o material fundido através de um die -uma abertura moldada.
• Formação do Conselho Central: A matriz é moldada com precisão para formar a placa central WPC rígida. À medida que o plástico fundido sai da matriz, ele imediatamente começa a esfriar e a solidificar, adquirindo a espessura e largura necessárias.

Etapa 3: Calandragem e Laminação

Imediatamente após a extrusão, a placa central ainda quente se move para a seção de calandragem. É aqui que as camadas visíveis do piso são adicionadas e coladas ao núcleo.

• Aplicando as camadas: O piso WPC é geralmente construído com quatro camadas principais, que são laminadas simultaneamente no núcleo:
  1. Camada de equilíbrio (inferior): Fornece estabilidade estrutural e evita que a prancha se deforme.
  2. Núcleo WPC: A base impermeável e rígida.
  3. Filme de impressão (camada decorativa): Um filme de alta definição que fornece a aparência de grão de madeira, azulejo ou pedra.
  4. Camada de desgaste (superior): Uma camada de PVC transparente e altamente durável que protege o piso contra arranhões, arranhões e desbotamento.

A combinação de calor e pressão nos rolos da calandra funde permanentemente todas essas camadas, criando uma folha WPC única e incrivelmente robusta.

Etapa 4: Recozimento e Resfriamento

Após a laminação, a folha grande de WPC deve ser resfriada adequadamente. Este processo, muitas vezes chamado recozimento , é crucial. Estabiliza a estrutura interna do material e remove a tensão residual acumulada durante as fases de aquecimento e prensagem. Este é um fator chave para garantir que as pranchas permaneçam dimensionalmente estável e não se expanda ou contraia significativamente depois de instalado em uma casa.

Etapa 5: corte, perfilamento e embalagem

Na fase final, a grande chapa resfriada é transformada em pranchas individuais prontas para uso.

• Fatiamento: A folha é primeiro cortada nos comprimentos e larguras desejados da prancha.
• Fresagem/perfilamento: Esta é talvez a etapa mais precisa. As bordas das tábuas são fresadas com extrema precisão para criar o Perfil “click-lock” . Este sistema macho e fêmea permite uma instalação rápida e sem cola pelo usuário final.
• Controle de qualidade e embalagem: As tábuas acabadas são inspecionadas quanto à consistência da cor e precisão do perfil antes de serem contadas, empilhadas e embaladas em caixas, prontas para serem enviadas a distribuidores e lojas de pisos em todo o mundo.

A vantagem ambiental

Um moderno Linha de produção de piso WPC também contribui para a sustentabilidade. Ao utilizar produtos de resíduos de madeira (farinha de madeira) e a longa vida útil do piso, reduz a necessidade de madeira virgem. Além disso, as pranchas WPC são frequentemente reciclável no final da sua vida útil, criando uma economia de produção mais circular.