Linha de caça -nó de piso (TENONER DUPLE DUPLE)
O produto pode encaixar o piso vertical e horizontalmente. A série de máquina...
Veja detalhesA máquina de pintura com ranhura em V para piso WPC (Wood-Plastic Composite) é um aparelho industrial especializado projetado para aplicar um revestimento decorativo e protetor precisamente dentro dos chanfros em forma de V, ou 'ranhuras', encontrados nas bordas das pranchas de piso WPC. Este processo é crucial para replicar a aparência do piso tradicional de madeira com múltiplas tábuas, melhorando o apelo estético do produto e fornecendo uma vedação que protege o material central da entrada de umidade na costura. Sem este equipamento especializado, obter um acabamento de ranhura em V consistente e de alta qualidade seria demorado e sujeito a erros humanos.
A máquina normalmente utiliza uma combinação de alinhamento mecânico preciso, sistemas de medição e tecnologia de cura UV para garantir um acabamento durável e profissional. A precisão da aplicação da tinta é fundamental, pois o excesso de pulverização na superfície principal da prancha ou a cobertura insuficiente dentro da ranhura podem levar à rejeição.
A configuração e calibração adequadas são a base de uma operação de pintura bem-sucedida. Mesmo pequenos desvios na taxa de alimentação do material ou no alinhamento do aplicador podem afetar significativamente a qualidade do acabamento da ranhura em V. Antes de iniciar uma produção, vários parâmetros devem ser cuidadosamente verificados e ajustados.
A roda aplicadora, que transfere a tinta para a ranhura, deve ser posicionada com precisão. Sua altura deve ser ajustada de forma que apenas faça contato firme com o fundo e as laterais da ranhura em V, sem exercer pressão excessiva que possa distorcer a borda da prancha ou fazer com que o excesso de tinta seja espremido. O ângulo deve corresponder ao chanfro da ranhura em V para garantir uma cobertura uniforme. Um simples medidor ou gabarito fornecido pelo fabricante da máquina é frequentemente usado para esse alinhamento crítico.
A viscosidade da tinta curável por UV é um fator chave. Se a tinta for muito espessa, ela não fluirá corretamente na ranhura; se for muito fino, pode sangrar na superfície da prancha. O controle de temperatura do reservatório de tinta é frequentemente necessário para manter uma viscosidade consistente. A taxa de alimentação de tinta deve ser sincronizada com a velocidade da linha para garantir que o volume correto de revestimento seja depositado por metro linear. Este volume é normalmente medido em gramas por metro quadrado (g/m²).
A manutenção consistente evita tempos de inatividade e mantém a alta qualidade do produto acabado. Um cronograma de manutenção estruturado deve ser implementado abrangendo tarefas diárias, semanais e mensais.
A tabela a seguir descreve um cronograma de manutenção típico:
| Intervalo | Componente/Tarefa | Detalhes |
| Diariamente (fim do turno) | Rodas aplicadoras e limpadores | Limpe completamente com solvente apropriado (não use água para tinta UV) para evitar o endurecimento e acúmulo da tinta. |
| Semanalmente | Lâmpada UV e Refletores | Verifique a intensidade da lâmpada UV e limpe o vidro de quartzo e os refletores para garantir a máxima eficiência de cura. |
| Mensalmente | Sistema transportador e rolamentos | Inspecione e lubrifique a corrente/correia transportadora e todas as peças móveis de acordo com as especificações do fabricante. |
| Trimestralmente | Bomba de tinta e mangueiras | Inspecione quanto a desgaste, vazamentos ou bloqueios; substitua as mangueiras conforme necessário para manter uma pressão de fluxo consistente. |
Os operadores devem ser treinados para reconhecer e corrigir imediatamente defeitos comuns. A solução de problemas geralmente envolve vincular um defeito visual a um parâmetro específico da máquina ou a um problema de manutenção.